为一连提升运营效益与治理细腻化水平
，冯家塔矿业公司选煤厂坚持从小处着眼、从实处发力
，系统推进降本与增效双向融合
，多项行动协同并进
，取得显著效果。

自主维修：从“换件”到“修复”
，实现周期优化。选煤厂彻底转变古板“以换代修”的维护模式
，推行基于状态的预防性维护。以推土机滤芯为例
，将原来每月替换6次、每250小时一换的频率
，通过每班整理保养延伸至三个月替换一次。高压变频器防尘滤芯也由每月替换改为每月除尘维护
，寿命显著提升。仅此两项
，年节约本钱近4万元
，实现了低本钱、高效益的装备治理升级。

废旧物资：从“放弃”到“资源”
，实现循环使用。选煤厂构建系统性废旧物资再生使用机制
，通过对报废装备、零部件的分拣、修复与创意刷新
，实现资源价值最大化。磨损筛板改制为水沟盖板；废旧皮带用于制作清扫器及护皮；钢材再造气动整理铲头
，泵阀类通过拆解重组恢复功效……此举不但大幅镌汰新购支出
，也有用延伸物资全生命周期
，逐步形成绿色低碳、循环高效的生产方法。

职工立异：从“操作”到“创立”
，引发内生动力。员工由被动执行转向自动立异
，成为降本增效的主要实力。以磁选机清扫方法刷新为例
，经员工重复试验
，将原机械刮板清扫优化为水力冲洗
，年节约本钱7万元
，效果显著。这一厘革极大鼓舞了全员提出合理化建议、加入手艺刷新的热情
，逐步形成“人人争创、点滴刷新”的优异气氛。